平麵磨加工問題如何有效解決

用平麵磨床進行硬質合金的加工，我們經常會遇（yù）到各種各樣的問題，比如加工表麵（miàn）比較粗糙，長時間進行硬質合金磨削加工會出現砂輪磨鈍（dùn），從而引（yǐn）起（qǐ）產品的小裂紋和破（pò）碎，等等。那麽，這些問題有沒有什（shí）麽方法可以解決呢？今天花椒直播APP最新版下载小編就（jiù）給大（dà）家講解下平（píng）麵磨過程中遇到的（de）這些問（wèn）題該如何解決。

影響磨床加（jiā）工表麵粗糙的主要（yào）因素有以下幾個方麵（miàn）：

1、 和磨削砂輪有（yǒu）關的因素，主要是砂輪的（de）粒度、硬度以及對（duì）砂輪的修整等。

砂輪（lún）的粒度越細，那（nà）麽砂輪單位麵（miàn）積上的磨粒（lì）數就會越多，磨削表麵的刻痕會越細，表麵粗糙度值越小。砂輪如果太硬，磨（mó）粒磨損後還不（bú）能脫落，使得工件表（biǎo）麵收到強烈的摩擦和擠壓，增（zēng）加了塑性變形，表麵粗糙（cāo）度值增大，容易引起（qǐ）燒傷；但如（rú）果砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會增大表麵粗（cū）糙度，所以要選擇合適的砂輪（lún）硬度。

要及時對砂輪進行修（xiū）整，修整砂輪的縱向進給量越小（xiǎo），修出（chū）的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小（xiǎo）的表麵粗糙度值。

2、 和工件的材質有關，包括材料的硬（yìng）度、塑性、導熱性等。

工件材料的（de）硬度、塑性、導熱性對表麵粗糙度有著顯著的影響。鋁、銅合金等軟（ruǎn）材料容易堵塞砂輪，比較難磨。塑性大、導熱性差的（de）耐熱合金易使砂粒早期崩落，導致磨削表麵粗糙度值增大（dà）。

3、 和加工條（tiáo）件有關。包（bāo）括磨削用（yòng）量、冷卻條件及工藝係統的精度與抗振性等。

磨削用量有砂輪速（sù）度、工件速度、磨削深度和縱向進給（gěi）量等。提（tí）高砂輪（lún）速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟（gēn）不上磨削速度，材料來不及變形，從而使得磨削表麵的編碼粗糙度值降低（dī）示。

以上是在（zài）進行磨加工時，影響工件表麵粗糙度（dù）的因素作了分（fèn）析。如何減小加工（gōng）表麵的表麵粗糙度值，除了上述（shù）幾（jǐ）個方麵考慮采取措施外（wài），還可以從加工方法（fǎ）上著手改善，比如研磨、珩（héng）磨、超精加工、拋光等。

砂輪的修整技（jì）巧包括采取微量修整、振（zhèn）動是修整的大（dà）敵、保持冷卻。

要提高磨削後的工件精（jīng）度，除了要消除磨床的幾何精度、磨床的剛度、熱變形、磨床運動部件爬行、磨床振動的影響外，還必須要注意工件加工過程（chéng）中定位基準的合理（lǐ）選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。

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