硬質合金深孔加工（gōng）的常見類型

在深孔（kǒng）工件進行精密（mì）零件加工時，由於刀柄（bǐng）受到孔徑和孔（kǒng）深的限製，這就要求刀柄要細長，但細長刀柄會造成其剛性差，車（chē）削時容易產生振動（dòng）和讓刀現象。另外（wài），由於孔深（shēn），鑽削過程中，鑽頭容易引偏而導致孔軸線歪（wāi）斜。

由於孔深，切屑不易排除，切削液難於有效地冷卻到切削區域，且刀具在深孔內切削（xuē），刀具的磨損喝刀體的損壞等情況都無法觀（guān）察，使得加工質量不易（yì）控（kòng）製。今天，就由花椒直播APP最新版下载小編為（wéi）我們分享一下硬質合金深孔加工的常見類（lèi）型：

1.槍孔鑽和外排屑

在精密零（líng）件加工（gōng）直徑較小的深孔時（shí），一般采用槍孔鑽，槍孔鑽用高（gāo）速鋼或硬質合金刀頭（tóu）與無縫鋼管刀柄焊（hàn）接製成。刀柄上壓有V形槽作為（wéi）排出（chū）切屑的通道。腰形孔是切削液（yè）的出口處。

2.高壓內排屑鑽

高壓內排屑鑽是由高壓大流（liú）量的（de）切削液（yè）從封油頭經深孔鑽和（hé）孔壁之間的空隙進入切削區域，切屑在高壓（yā）切削液（yè）的衝刷下從排屑外套管的中間排出。采用這種（zhǒng）方式（shì），由於排（pái）屑外套杆內沒有壓力差，所以需（xū）要有較高壓力（一般要求1~3MPa）的切（qiē）削液將切屑從切削區經排屑外（wài）套杆（gǎn）內孔排出。

3.噴吸鑽和內排屑

噴吸鑽外形（xíng）的切削刃交錯分布在精密零件加工鑽（zuàn）頭的兩側，頸部有噴射切削液的小孔，前端有兩個喇（lǎ）叭形孔，切屑在由小孔噴射出的高壓切削液的壓力作用下，從這兩個喇叭形孔衝入並吸出空心刀杆（gǎn）向外排（pái）出。