高密度硬質合金的製備過程（chéng）

鎢合金是一種密度較高的兩相合金，又稱為高密度硬（yìng）質合金。高（gāo）密度鎢合金目前不僅在（zài）航空、航天、兵器等（děng）軍工領（lǐng）域廣泛應用，在民用工業領域也越來越多的被人們所使用。今天花椒直播APP最新版下载（dí）小編就來給大家介紹下高密度鎢合金的製備過程。

高密度硬質合（hé）金製（zhì）備過程如下：

1、成分設計

高密度鎢合金中，鎢含量一般在85-98wt%。除W外，在高密度（dù）鎢合金含（hán）量較多的元素是Ni、Fe(Cu等)。在（zài）製備高（gāo）密度鎢合金時，還會（huì）加入Mo、Ta、Re和La等元素或者化合物。

2、製粉

利（lì）用純度高、粒度小且均勻性好的粉（fěn）末會製備出力學性能優異的合金，在製粉領域中，納米粉末是研究熱點，主要有以（yǐ）下兩類：

1）噴（pēn）霧幹燥法

噴霧幹（gàn）燥法（fǎ）是首選配（pèi）製一（yī）定成分（fèn）的原始鹽溶液（yè），鹽溶液中包括鎢酸鹽和金屬氯（lǜ）化（huà）物等，溶液霧化（huà）後生（shēng）成小液滴。由於小液滴中溶劑快速（sù）蒸（zhēng）發以及溶質快速沉積（jī），便會得到化學成分均勻的（de）粉末結晶。

2）機械合金化法（fǎ）

機械合金化法是選取一（yī）定比例的鎢合金初始粉（fěn）末與（yǔ）金屬球放入球（qiú）磨機中，粉末在金屬球的不（bú）等速作用下，經曆冷焊合及多次變形後，最終得到組織較細、成分較均勻的複合粉末。

3、成形

較為傳統的鎢合金成形工藝是模壓成形，新替代的工藝是（shì）粉末擠壓成形、粉末注射成形。由於（yú）這兩種方法將鎢合金粉末與成形劑混合之後，擠壓注入到成形機中，故可以（yǐ）製備形狀複雜的零部件上具有顯著的優（yōu）勢之外，粉末擠壓成形、粉末注射成形技術還由於（yú）成形劑的加入，令其（qí）具（jù）有較廣的適用性。

4、燒結

由於固相燒結法對合金原始粉末的尺寸要求比較高，液相燒結法的燒結（jié）時間長（zhǎng），且容（róng）易引起坍塌與變形。人們（men）綜合二者的優缺點，提（tí）出了固相燒結+液相燒結的兩步燒結工藝。由於二步燒結時變形較小，得到的鎢合金組織更為均勻，材料性能會大大提高，故二步燒（shāo）結的應用較為廣泛。另外，近年來新（xīn）發展起來的微波燒（shāo）結以及放電等離子（zǐ）燒結技術也在推廣及使用（yòng）中。

花椒直播APP最新版下载技（jì）術股份有限公司專業從事硬質合金生產15年，在硬質（zhì）合金製備上有成熟的技術和豐富的經驗。將粉末壓製成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度，並保持一定時間，然後進行冷卻，從而得到所需性能（néng）的硬質（zhì）合金材料。