硬質合金（jīn）刀具焊接受哪些因（yīn）素影響

硬質合金（jīn）刀具（jù）的（de）焊接質量跟很多因素有關，因（yīn）為刀具的重要性，我們必須要關注硬質合金刀具的焊接質量，今天花椒直播APP最新版下载小編就給大家介紹下，硬質合（hé）金（jīn）刀具焊接（jiē）主要影響因素有哪些

除了與刀具結構是否正確（què）和刀杆材料選擇是否適宜外，硬質合金刀具焊接質量主要決定於焊接工藝是否正確。

在實際生產中，硬質合金刀具的焊接方法有多種，其焊接特性和工藝也有所不同。加熱（rè）速度對焊接質量有明（míng）顯的影響。快速加熱會使（shǐ）硬質合金刀片產生裂紋和焊接不均（jun1）。然而，加熱過慢，又會引起焊接表（biǎo）麵氧化，結（jié）果使焊接強度降低。

在焊接（jiē）硬質合金刀具時（shí），均勻地加熱刀杆和硬質合金刀片，是（shì）保證焊接質量的基本條件之一。如果硬質合金刀片焊接的加熱溫度高於刀（dāo）杆，則融化後的焊料潤濕了硬質合金而不（bú）能潤濕刀杆。這種情況下，焊接（jiē）強度就會降低。在沿焊層剪切合金片時（shí），焊料不被破壞，而隨合（hé）金片脫開。如加熱速（sù）度過快，刀杆溫度高於合金片時，則會出現相反的現象。加熱不（bú）均勻，就會出現一部分焊接好，一部分沒有焊接的現象，使焊接強度降低。所以（yǐ），在達到焊（hàn）接溫度後，根據合（hé）金片的大小，應保溫10~30秒，以使（shǐ）焊接麵上的溫度（dù）均勻。

焊接後（hòu），刀具的冷卻速度對於焊接（jiē）質量也（yě）又很大的關係。冷卻時，合金片表麵產生瞬時拉應力，硬質合金（jīn）對拉應力的抵抗，顯著地較壓應力差。

硬質合金刀具焊接後，經保溫、冷卻、噴砂清理，然後檢（jiǎn）查合金片在刀杆上焊接是否牢固，有（yǒu）無缺銅現（xiàn）象，刀片在鑲槽中的位置如何（hé），刀片有無裂紋現象。

用碳化矽砂輪，在刀具後（hòu）麵刃（rèn）磨後檢查（chá）焊接（jiē）質量。刀尖部分，不（bú）允許有焊（hàn）料不足和裂紋。

在焊層上，焊料未填滿的縫隙，不得大於焊縫總長度得10%，否則應重焊（hàn）。焊層厚度不宜超過0.15毫米。

檢查硬質合金刀片在刀（dāo）片焊接於槽中的位置，是否（fǒu）符合技術條件規（guī）定（dìng）。

焊接強度檢查，是用金屬物體強力敲擊刀杆，在敲擊時，刀片（piàn）不應從刀杆上脫落。

硬質合金（jīn）刀具焊接質量檢查是為了保證刀（dāo）片使用（yòng）壽命，更是安全作業的必（bì）須要求。花椒直播APP最新版下载技（jì）術股份有限公司提醒大家一定要及時做好檢查（chá）工作。